Quy Trình Mạ PVD Tiêu Chuẩn ISO 2026 & Checklist Nghiệm Thu Inox Màu

Để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng ngày càng khắt khe trong năm 2026, quy trình mạ PVD (Physical Vapor Deposition) không còn đơn thuần là tạo màu trang trí, mà phải đảm bảo độ đồng nhất màu sắc, độ bám dính cao, khả năng chống ăn mòn lâu dài và thân thiện với môi trường, phù hợp với các chứng chỉ ISO mới nhất.

Hãy liên hệ để được tư vấn mẫu inox màu được kiểm soát đúng từ quy trình – đảm bảo thẩm mỹ và độ bền cho toàn bộ công trình.

Để đạt được các tiêu chuẩn khắt khe về chất lượng trong năm 2026, quy trình mạ PVD (Physical Vapor Deposition) không chỉ dừng lại ở việc tạo màu mà còn phải đảm bảo tính đồng nhất, độ bền bám dính và thân thiện với môi trường theo các chứng chỉ ISO mới nhất.

Dưới đây là quy trình mạ PVD tiêu chuẩn công nghiệp đạt chuẩn ISO 2026:

I./ Quy trình mạ PVD 6 bước tiêu chuẩn ISO 2026

Bước 1: Tiền xử lý bề mặt (Surface Treatment)

Đây là bước quan trọng nhất quyết định độ bóng và độ bám dính.

• Mài bóng/Đánh bóng: Inox được xử lý bề mặt theo yêu cầu (Mirror 8K, Hairline, hoặc Satin).
• Tẩy rửa siêu âm: Sử dụng hệ thống bể tẩy rửa đa tầng với sóng siêu âm để loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ, bụi bẩn và các hạt kim loại li ti ở cấp độ vi mô.

Bước 2: Kiểm tra và Gá đặt (Jigging)

• Sản phẩm được kiểm tra bề mặt dưới ánh sáng cường độ cao để đảm bảo không có vết trầy xước.
• Sau đó được gắn lên các giá treo (Jigs) chuyên dụng. Cách sắp xếp phải đảm bảo các ion kim loại có thể bao phủ đều mọi góc cạnh của sản phẩm.

Bước 3: Hút chân không (Vacuuming)

• Đưa giá treo vào buồng mạ.
• Buồng xử lý được hút chân không bằng hệ thống bơm công suất cao, đưa áp suất xuống mức rất thấp (khoảng 10-2–10-4 Pa). Môi trường này loại bỏ oxy trong không khí, ngăn ngừa oxy hóa và giúp các hạt kim loại di chuyển tự do, bám đều lên bề mặt inox.

Bước 4: Làm sạch bằng Ion (Ion Cleaning/Sputtering)

• Trước khi mạ chính thức, một luồng ion khí trơ (thường là Argon) được bắn phá lên bề mặt inox.
• Mục đích là để "đánh bật" những nguyên tử tạp chất cuối cùng, giúp bề mặt inox trở nên cực kỳ tinh khiết, sẵn sàng cho việc liên kết nguyên tử.

Bước 5: Tiến hành mạ PVD (Deposition)

Đây là giai đoạn cốt lõi của quy trình:

• Bay hơi: Nguồn năng lượng cao (hồ quang điện hoặc chùm tia điện tử) bắn vào bia kim loại (Titanium, Zirconium, Chrome...). Kim loại rắn chuyển sang thể hơi.
• Phản ứng khí: Các khí phản ứng (Nitrogen, Acetylene, hoặc Oxygen) được đưa vào để kết hợp với hơi kim loại, tạo ra các hợp chất có màu sắc mong muốn (ví dụ: TiN cho màu vàng Gold, TiC cho màu đen).
• Lắng đọng: Các hợp chất này bám chặt vào bề mặt inox, tạo thành lớp màng siêu cứng dày từ 0.2 đến 2 micromet.

Bước 6: Kiểm tra chất lượng (QC) theo ISO 2026

Sản phẩm sau khi ra lò phải trải qua các bài kiểm tra nghiêm ngặt:

• Kiểm tra màu sắc: Sử dụng máy đo quang phổ để đảm bảo sai lệch màu ($\Delta E$) nằm trong ngưỡng cho phép.
• Thử nghiệm phun muối (Salt Spray Test): Kiểm tra khả năng chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt.
• Kiểm tra độ cứng bề mặt: Thử nghiệm độ cứng Vickers để đảm bảo lớp phủ đạt tiêu chuẩn bảo vệ.
• Phủ Nano chống vân tay (AF Coating): Bước cuối cùng giúp tăng thẩm mỹ và bảo vệ lớp mạ khỏi mồ hôi, bụi bẩn.

 

II./ Các chứng chỉ ISO cần thiết cho xưởng mạ PVD năm 2026

1. ISO 9001:2015: Hệ thống quản lý chất lượng quy trình.
2. ISO 14001:2015: Quản lý môi trường (PVD là công nghệ xanh, không phát thải hóa chất độc hại như mạ điện truyền thống).
3. ISO 45001:2018: An toàn và sức khỏe nghề nghiệp cho công nhân vận hành buồng chân không.

💡 Lưu ý thực tế: Trong năm 2026, các chủ đầu tư lớn thường yêu cầu thêm Báo cáo dấu chân Carbon (Carbon Footprint) của quá trình sản xuất. Công nghệ PVD hiện đại tiêu thụ ít điện năng hơn và tái chế khí Argon hiệu quả sẽ có lợi thế lớn trong việc trúng thầu.

Việc nghiệm thu inox màu PVD đòi hỏi sự tỉ mỉ vì đây là dòng vật liệu cao cấp, chỉ một lỗi nhỏ về màu sắc hoặc bề mặt cũng có thể làm hỏng thẩm mỹ của toàn bộ không gian.

Dưới đây là bản Checklist nghiệm thu Inox màu PVD tiêu chuẩn 2026 dành cho giám sát công trình và kiến trúc sư.

III./ BẢNG CHECKLIST NGHIỆM THU INOX MÀU PVD

1. Kiểm tra Hồ sơ & Chứng chỉ (Giai đoạn nhập hàng)

• Mác thép: Đúng loại đã cam kết (304 hoặc 316). Yêu cầu CO/CQ hoặc kết quả test nhanh bằng dung dịch thử inox.
• Độ dày: Sử dụng thước Panme đo thực tế. Sai số cho phép thường là $\pm 0.02mm$ đến $0.05mm$.
• Nguồn gốc lớp phủ: Xác nhận công nghệ mạ PVD (không phải sơn tĩnh điện giả màu).

2. Kiểm tra Ngoại quan (Bằng mắt thường & Ánh sáng)

Nên kiểm tra dưới ánh sáng tự nhiên hoặc đèn LED cường độ cao (trên 500 Lux).

• Độ đồng nhất màu: Các tấm trong cùng một lô phải đồng màu. Không có hiện tượng "đánh võng" (đầu tấm màu đậm, cuối tấm màu nhạt).
• Bề mặt gương (Mirror): Hình ảnh phản chiếu phải trung thực, không bị biến dạng (vặn vẹo), không có vết "da cam" (orange peel).
• Bề mặt xước (Hairline): Các đường xước phải thẳng, mịn, đều tay và không có vết ngắt quãng.
• Lỗi bề mặt: Không có vết trầy xước, vết rỗ pin (pinholes), hoặc các đốm cháy màu do dòng điện không đều trong buồng chân không.

3. Kiểm tra Kỹ thuật & Độ bám dính

• Kiểm tra lớp phủ Nano (AFP): Nhỏ một giọt nước lên bề mặt. Nếu nước vo tròn thành hạt và dễ dàng lăn đi thì lớp phủ chống vân tay đạt yêu cầu.
• Độ bám dính màu: Sử dụng băng keo chuyên dụng (như 3M) dán chặt lên bề mặt mạ rồi giật mạnh. Lớp màu không được phép bong tróc theo băng keo.
•  Góc chấn bẻ: Tại các vị trí chấn cạnh 90∘– tức các góc gập bẻ định hình bằng máy chấn – inox màu PVD yêu cầu nền inox đạt độ dẻo tốt, bán kính chấn phù hợp và lớp phủ PVD có độ bám cao nhằm tránh hiện tượng nứt mép, rạn màu hoặc bong tróc lớp phủ sau gia công, lớp màu phải giữ nguyên trạng, không bị rạn nứt hoặc đổi màu tại đường kẽ chấn.

4. Kiểm tra Mối hàn (Đối với hàng gia công)

• Xử lý điểm hàn: Tại các điểm nối, màu sắc sau khi xử lý phải tương đồng ít nhất 90-95% so với bề mặt chính. Không được để lộ vết cháy đen của mối hàn.
• Độ phẳng: Các mối hàn sau khi mài và đánh bóng phải phẳng mịn, không để lại vết lồi lõm khi sờ tay qua.

5. Kiểm tra Bảo quản & Đóng gói

•  Lớp màng bảo vệ (Film): Phải là loại Laser Film chuyên dụng (độ dày 80-100 micron) để tránh bị rách khi gia công và không để lại keo khi bóc ra.
• Lớp màng bảo vệ (Film): Tránh và không được phơi nắng trực tiếp. Vì khi phơi nắng trực tiếp nắng nóng sẽ làm keo chảy ra và sẽ bị bám dính vào bề mặt inox, đặc biệt để lâu ngày sẽ càng khó bóc lớp ra
• Đóng gói: Các tấm inox phải được ngăn cách bằng giấy chống trầy hoặc tấm mút xốp khi xếp chồng.

💡 Lưu ý dành cho Giám sát:

Thời điểm bóc Film (keo, PVC,PE): Chỉ nên bóc màng bảo vệ sau khi tất cả các hạng mục xây dựng thô xung quanh (sơn tường, lát sàn) đã hoàn tất. Khi bóc, nếu phát hiện keo bám lại, tuyệt đối không dùng xăng thơm hoặc hóa chất mạnh, chỉ dùng khăn mềm và nước lau kính trung tính.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

CÔNG TY TNHH KIM LOẠI CƯỜNG QUANG

• Điện thoại: 028.38473363 - 028.38473363 Ms.Nhung (Zalo): 0766.201.304
• Mr.Cường: 0776.304.316 - Zalo: 091.33.45.826
• Email: cuongquanginox@gmail.com
• www.inoxmauvietnam.com
• www.inoxmauvietnam.com.vn
• Địa chỉ: 68 Lê Sát, Phường Tân Quý, Quận.Tân Phú,Tp.Hồ Chí Minh
• Thời gian làm việc : 8:00 - 19:00, Thứ hai - Thứ Bảy , Chủ nhật - Nghỉ